ЗА HAIHUI

Лентовият транспортьор DTII е вид транспортьор, който принадлежи към серия с общо предназначение (код: D представлява фиксиран лентов транспортьор, T представлява тип с общо предназначение, а II представлява сериен номер). Може да се използва широко в металургията, минното дело, въглищата, пристанищата, електроцентралите, строителните материали, химическата промишленост, леката промишленост, петрола и други индустрии.

Работната температура на околната среда, приложима за DTII фиксиран лентов транспортьор, обикновено е - 25 ° ~ + 40 ° C. За лентовия транспортьор, работещ в специална среда, ако се изисква да има условия като устойчивост на топлина, устойчивост на студ, водоустойчивост, антикорозионна защита , взривозащитени и забавящи горенето, съответните защитни мерки се вземат отделно.

Размерът на блока на материалите, разрешени за транспортиране от конвейера, зависи от широчината на лентата, скоростта на лентата, ъгъла и наклона на канала, както и честотата на големи материали. Максималният размер на блока, приложим за различни честотни ленти, се препоръчва да бъде избран съгласно таблица 1 в тази серия. При транспортиране на твърди скали, когато широчината на честотната лента надвишава 1200 mm, коланът трябва да бъде ограничен до 350 mm като цяло и не трябва да се увеличава с увеличаването на широчината на лентата.

Поддържаща ролкова група

Състав: Състои се от стационарна скоба и въртящи се ленти.

Функция: Използва се за поддържане на транспортната лента и материалите над нея. Частта, използвана за носене на клона, се нарича горна ролкова група, а частта, използвана за поддържане на празния клон със секция, се нарича долна ролкова група.

Центрираща ролкова група

Функция: Използва се за коригиране на отклонението на конвейерната лента и осигуряване на нормална работа на конвейера.

Огъващата шайба на конвейера се използва за увеличаване на ъгъла на задвижване и промяна на посоката на лентата. Огъващата ролка има предимствата на компактна структура, леко тегло, по-малко заетост, надеждна производителност, красив външен вид, безопасна и удобна употреба и все още може да работи нормално при тежки условия като тежък прах, мокро и кално.

Накрайникът на ролката помага за поддържане на тежестта и удара на материалите, транспортирани по протежение на лентата. Те също така подпомагат плавното, непрекъснато движение на материала по протежение на лентата. Насочващите ролки могат да се самонастройват и да помагат за поддържане на проследяването на лентата.

Висококачествено ролково опорно устройство е удобно за подмяна на ролковото опорно устройство на ролката, което включва подвижна ролкова опора, опора, щифтов вал, тяло, ролка, ограничителен блок и крепежни елементи. Долният край на опората е свързан към горния край на тялото с крепежни елементи, докато опората е свързана към скобата на отклоняващата ролка с щифтов вал. На конзолата на отклоняващата ролка е монтиран празен ход. На конзолата на отклоняващата ролка има жлеб за затягане за въртене около вала на щифта и ролката е монтирана в жлеба на скобата на конзолата на отклоняващата ролка. На скобата на отклоняващата ролка има ограничителен блок за контролиране на ъгъла на отклонение. На опората или тялото е осигурен щифтов вал, за да се върти около него скобата на отклоняващата ролка. Когато крепежните елементи са отстранени, скобата на отклоняващата ролка може да се завърти на определен ъгъл около хоризонтално фиксирания вал на щифта под контрола на ограничителния блок. Скобата за жлеб принадлежи към тип ролкови скоби. Приемане на усъвършенствани производствени процеси за гарантиране на качеството на продукта. Ролката от тип жлеб може да премахне мръсотията от колана и има най-добър ефект с висока сила и ниско съпротивление върху наклонени ремъци. Двойната секционна ролка може да намали силната точка на натиск на колана върху керамичната ролка, а кухото устройство на ролката може да накара замърсения материал да падне сам, без да докосва смукателната ролка, като и двете могат да удължат експлоатационния живот на валяк.

Предназначението на гумената буферна ролка: Буферната ролка е монтирана под конвейера, приемащ материалната секция, за да забави удара на материала върху конвейерната лента по време на малка заготовка, така че да удължи експлоатационния живот на конвейерната лента. Разстоянието между ролките на гумен буфер обикновено е 100-600 mm. Леко тегло, малка инерция на въртене. Ролковият специален полимерен материал е лек, специфичното тегло е 1/7 от стоманата, ролката, изработена от този материал, теглото е около половината от обикновената ролка, инерцията на въртене е малка, триенето между ролката и колана е малък. Валякът с гумена възглавница има разумна структура и надеждно уплътнение. Ролката е оборудвана с две уплътнения, висока производствена прецизност и междината е покрита със специална грес, която може ефективно да предотврати навлизането на прах, газ, течност и други корозивни среди във вътрешността на ролката и повреда на лагера. Отлична устойчивост на корозия. Тялото на ролката и уплътнителните части на гумената буферна ролка са изработени от полимерни материали, които са устойчиви на корозия. Когато се използва в корозивни ситуации, експлоатационният живот може да достигне повече от 5 пъти този на обикновените ролки.

Предназначението на гумената буферна ролка: Буферната ролка е монтирана под конвейера, приемащ материалната секция, за да забави удара на материала върху конвейерната лента по време на малка заготовка, така че да удължи експлоатационния живот на конвейерната лента. Разстоянието между ролките на гумен буфер обикновено е 100-600 mm. Леко тегло, малка инерция на въртене. Ролковият специален полимерен материал е лек, специфичното тегло е 1/7 от стоманата, ролката, изработена от този материал, теглото е около половината от обикновената ролка, инерцията на въртене е малка, триенето между ролката и колана е малък. Валякът с гумена възглавница има разумна структура и надеждно уплътнение. Ролката е оборудвана с две уплътнения, висока производствена прецизност и междината е покрита със специална грес, която може ефективно да предотврати навлизането на прах, газ, течност и други корозивни среди във вътрешността на ролката и повреда на лагера. Отлична устойчивост на корозия. Тялото на ролката и уплътнителните части на гумената буферна ролка са изработени от полимерни материали, които са устойчиви на корозия. Когато се използва в корозивни ситуации, експлоатационният живот може да достигне повече от 5 пъти този на обикновените ролки.

1. Коефициентът на раздробяване е голям, размерът на частиците на продукта е еднакъв;

2. Устройство за регулиране на изпускателния порт тип уплътнение, обхватът на регулиране е голям, удобен и надежден, може да отговори на нуждите на различни клиенти;

3. Системата за смазване е безопасна и надеждна, частите са лесни за подмяна, натоварването на поддръжката е малко;

4. Проста структура, надеждна работа, ниски експлоатационни разходи;

5. Нисък шум, по-малко прах.

Ефективният и енергоспестяващ импулсен ръкавен филтър е устройство за филтриране на прах от хиляди видове. Неговият основен механизъм е, че когато прах, съдържащ газ, преминава през кутията, оборудвана с филтърна торба, прахът вътре се блокира от филтърната торба и се пречиства, а прахът се изхвърля централно. Торбовите прахоуловители имат следните характеристики: висока ефективност на отстраняване на прах, висока ефективност на улавяне на фин прах, силна адаптивност, способност да се справят с различни видове прах и нечувствителност към характеристиките на праха. Когато концентрацията на прах във входящия газ се промени значително, това не влияе на ефективността на отстраняване на прах, с ефективност на отстраняване на прах от над 99% и може да постигне ултра-ниски емисии от

Филтърните клетки с ръкавен тип осигуряват поддръжка на вашите филтърни торби и могат да повлияят на ефективността на вашия филтър. Ако филтърните торбички не са монтирани правилно към клетката или клетките не са заменени, когато станат груби или ръждясали, ефективността на вашата система ще пострада. Пренебрегваните клетки и филтърни торбички причиняват много проблеми в завода. Редовната превантивна поддръжка поддържа ефективната работа на филтрите и спестява големи ремонти на резервоара в бъдеще.