Engineering Cases

Dette projekt anvendes til Vostok Port i det russiske Fjernøsten. Det bruges til at modtage kul transporteret med jernbane og overføre det til havnen gennem et transportbåndstransportsystem til lastning af store bulkskibe. Gennem et pålideligt transportsystem har havnen en lastekapacitet på 3.000 tons i timen og en kulgennemstrømningskapacitet på cirka 6 millioner tons.

De vigtigste tekniske parametre for transportøren er som følger:

Stålkonstruktionsprojektet på Kias mexicanske bilmonteringsfabrik udført af Haihui har en samlet stålkonstruktion på mere end 30 millioner tons. Ordremængden på dette udenlandske projekt er relativt stor, og leveringstiden er stram, og opgaven er tung. I leveringsperioden arbejdede virksomhedens personale sammen for at gennemføre projektet, og den tekniske afdeling arbejdede overarbejde og hele natten; produktionsafdelingen og den tekniske afdeling samarbejdede med hinanden for at sætte fart i produktionen. Virksomhedens personales ånd om at turde arbejde hårdt og arbejde hårdt uden at klage demonstrerer og fremhæver til fulde kvaliteten af ​​Haihui-folk. Over for udfordringer er virksomhedens personale frygtløse og bevæger sig modigt fremad. Når de støder på problemer, brainstormer alle for at løse dem; når de støder på vanskeligheder, tænker alle på ideer og finder måder at løse dem på. Den positive og højtidelige arbejdsindstilling hos virksomhedens personale vil helt sikkert lægge et godt grundlag for virksomhedens videre udvikling og fremme den kraftige udvikling af Haihui.

Dette projekt integrerer stålkonstruktionsdesign, materialeknusning, løft, transport, tætning, støvfjernelse og andre systemer. Det skal sikre, at hele systemet fungerer optimalt. Arbejdsforholdene på stedet er komplekse, designet er vanskeligt, installationen og konstruktionen er vanskelig, og byggeperioden er stram. Men virksomheden Vi har stor erfaring i branchen og et professionelt design og konstruktion team. Under projektdesignfasen har vi gennem undersøgelser på stedet og tekniske udvekslinger en dybdegående forståelse af kundernes behov, tænker over, hvad kunderne tænker, optimerer konstant projektdesignplaner og giver kunderne tilfredsstillende behov. I projektets byggefase førte virksomhedens byggeteam fuldt ud arbejdsstilen med ikke at være bange for besvær eller træthed, og udførte forskellige byggeopgaver med kvalitet og kvantitet. Projektet blev til sidst gennemført som planlagt og leveret til kunden, hvilket blev fuldt ud anerkendt af kunden og lagde grundlaget for et efterfølgende dybtgående samarbejde. Gunstigt grundlag.

Ford Motor Companys bilproduktionslinje i Indien. Produktionslinjen løber fra stanseværkstedet, kropssvejsning, sprøjtemalerværksted til slutmontageværkstedet med en samlet investering på mere end 1 milliard US dollars. Vores virksomheds primære leveringsomfang er den indvendige stålkonstruktionsdel af slutmontageværkstedet og kropssvejseværkstedet, herunder dørlinjer, dæklinjer, chassislinjer osv. Dette projekt har en bred vifte af produkter og et stort antal. Kvalitets- og udseendekravene til produkterne er relativt strenge. Produktionsprocessen for nogle produkter er også relativt vanskelig. Af denne grund organiserede virksomheden teknisk personale og værkstedsproduktionspersonale til at arbejde sammen om at studere og afsluttede endelig projektet med succes til tiden. Dette projekt vandt også anerkendelse fra kunderne og lagde et godt grundlag for fortsat samarbejde i efterfølgende projekter.