HAIHUI ЖӨНҮНДӨ

DTII ленталуу конвейери – жалпы багыттагы серияга кирген конвейердин бир түрү (Код: D туруктуу ленталуу конвейерди, Т жалпы багыттагы типти, II сериянын номерин билдирет). Бул металлургия, тоо-кен, көмүр, порт, электр станциясы, курулуш материалдары, химиялык өнөр жай, жеңил өнөр жай, мунай жана башка тармактарда колдонулушу мүмкүн.

DTII стационардык ленталуу конвейерге тиешелүү жумушчу чөйрөнүн температурасы жалпысынан - 25 ° ~ + 40 ° C. Атайын чөйрөдө иштеген ленталык конвейер үчүн, эгерде ал ысыкка туруктуулук, суукка туруктуулук, суу өткөрбөйт, коррозияга каршы сыяктуу шарттарга ээ болушу керек болсо. , жарылууга жана отко чыдамдуу, тиешелүү коргоо чаралары өзүнчө кабыл алынышы керек.

Конвейер менен ташууга уруксат берилген материалдардын блоктун өлчөмү өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө, лента ылдамдыгына, оюктун бурчуна жана жантайышына, ошондой эле чоң материалдардын жыштыгына жараша болот. Ар кандай өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө тиешелүү блоктун максималдуу өлчөмүн ушул сериядагы 1-таблицага ылайык тандоо сунушталат. Катуу таш ташууда, өткөрүү жөндөмдүүлүгү 1200 мм ашканда, кур жалпысынан 350 мм менен чектелиши керек жана өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн өсүшү менен көбөйбөшү керек.

Колдоочу ролик тобу

Курамы: стационардык кронштейнден жана айлануучу бош тетиктерден турат.

Функциясы: конвейерди жана анын үстүндөгү материалдарды колдоо үчүн колдонулат. Бутакты алып жүрүүчү бөлүгү үстүнкү ролик тобу, ал эми бош бутакты секция менен колдоо үчүн колдонулган бөлүгү төмөнкү ролик тобу деп аталат.

Борбордоштуруучу ролик тобу

Функциясы: конвейердин четтөөсүн оңдоо жана конвейердин нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн колдонулат.

Конвейер ийилүүчү шкив айдоо бурчун жогорулатуу жана лента багытын өзгөртүү үчүн колдонулат. Ийилген чыгырык компакт түзүлүштүн, жеңил салмактын, азыраак кесиптин, ишенимдүү аткаруунун, кооз көрүнүшүнүн, коопсуз жана ыңгайлуу колдонуунун артыкчылыктарына ээ жана дагы эле оор чаң, нымдуу жана ылай сыяктуу катаал шарттарда кадимкидей иштей алат.

Бос роликтин ысыргычы лента боюнча ташылып жаткан материалдардын салмагын жана таасирин көтөрүүгө жардам берет. Алар ошондой эле белдемчи боюнча материалдын жылмакай, үзгүлтүксүз кыймылына жардам берет. Бош роликтер өзүн-өзү тегиздеп, кайышка көз салууга жардам берет.

Роликтин роликтин колдоочу түзүлүшүн алмаштыруу үчүн жогорку сапаттагы роликти колдоочу түзүлүш ыңгайлуу, ал кыймылдаткыч роликтин таянычын, таянычын, төөнөгүч валдын, корпустун, роликтин, чектик блоктун жана бекиткичтерди камтыйт. Тирөөчтүн төмөнкү учу кузовдун үстүнкү учуна бекиткичтер менен туташтырылган, ал эми тирөөч төөнөгүч вал менен ийилүүчү ролик кронштейнге туташтырылган. Бутуучу роликтин кронштейнине бош кыймылдаткыч орнотулган. Ийилген роликтин кронштейнинде төөнөгүч валдын айланасында айлануу үчүн кысуучу оюгу бар, ал эми ролик четтөөчү роликтин кронштейнинин кысуучу оюгуна орнотулган. Ийгилүү роликтин кронштейнинде четтөө бурчун башкаруу үчүн чектик блок бар. Кронштейндин тегерете айлануусу үчүн таянычта же корпуста пин вал каралган. Бекиткичтер алынып салынганда, четтөөчү ролик кронштейн чектөө блогунун башкаруусу астында горизонталдуу бекитилген төөнөгүч валдын айланасында белгилүү бир бурчка айланта алат. Groove кашаа ролик кронштейн бир түрүнө таандык. Продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн прогрессивдүү өндүрүш процесстерин кабыл алуу. Groove түрү ролик кур кирди жок кыла алат, жана жантайыңкы кайыштарда жогорку күч жана аз каршылык менен мыкты таасир этет. Кош секциялуу ролик керамикалык роликтеги курдун оор басымын азайтат, ал эми роликтин көңдөй аппараты булганган материалды соргуч роликке тийбестен өзүнөн өзү кулап кетиши мүмкүн, алардын экөө тең кызмат мөөнөтүн узартат. ролик.

Резина буфердик роликтин максаты: Буфердик ролик материалдын бөлүгүн кабыл алган конвейердин астына орнотулат, ал кичинекей боштоодо материалдын конвейер лентасына тийгизген таасирин басаңдатуу үчүн, конвейердин иштөө мөөнөтүн узартат. Резина буферинин роликтеринин аралыгы жалпысынан 100-600 мм. Жеңил салмак, кичине айлануу инерциясы. Роликтин атайын полимердик материалынын салмагы жеңил, салыштырма салмагы болоттун 1/7 бөлүгү, бул материалдан жасалган ролик, салмагы кадимки роликтин жарымына жакын, айлануу инерциясы аз, ролик менен курдун сүрүлүүсү кичинекей. Резина жаздык ролик акылга сыярлык түзүлүшү жана ишенимдүү мөөр бар. Ролик эки мөөр менен жабдылган, өндүрүштүн жогорку тактыгы жана боштук атайын май менен капталган, ал чаңдын, газдын, суюктуктун жана башка жегичтердин роликтин ичине кирүүсүнө жана подшипникке зыян келтирүүгө натыйжалуу жол бербейт. Мыкты коррозияга туруктуулук. Роликтин корпусу жана резина буфер роликтин герметикалоочу бөлүктөрү коррозияга туруктуу полимердик материалдардан жасалган. Коррозиялык кырдаалдарда колдонулганда, кызмат мөөнөтү кадимки роликтерге караганда 5 эсеге чейин жетиши мүмкүн.

Резина буфердик роликтин максаты: Буфердик ролик материалдын бөлүгүн кабыл алган конвейердин астына орнотулат, ал кичинекей боштоодо материалдын конвейер лентасына тийгизген таасирин басаңдатуу үчүн, конвейердин иштөө мөөнөтүн узартат. Резина буферинин роликтеринин аралыгы жалпысынан 100-600 мм. Жеңил салмак, кичине айлануу инерциясы. Роликтин атайын полимердик материалынын салмагы жеңил, салыштырма салмагы болоттун 1/7 бөлүгү, бул материалдан жасалган ролик, салмагы кадимки роликтин жарымына жакын, айлануу инерциясы аз, ролик менен курдун сүрүлүүсү кичинекей. Резина жаздык ролик акылга сыярлык түзүлүшү жана ишенимдүү мөөр бар. Ролик эки мөөр менен жабдылган, өндүрүштүн жогорку тактыгы жана боштук атайын май менен капталган, ал чаңдын, газдын, суюктуктун жана башка жегичтердин роликтин ичине кирүүсүнө жана подшипникке зыян келтирүүгө натыйжалуу жол бербейт. Мыкты коррозияга туруктуулук. Роликтин корпусу жана резина буфер роликтин герметикалоочу бөлүктөрү коррозияга туруктуу полимердик материалдардан жасалган. Коррозиялык кырдаалдарда колдонулганда, кызмат мөөнөтү кадимки роликтерге караганда 5 эсеге чейин жетиши мүмкүн.

1. Майдалоо катышы чоң, продукт бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бирдей;

2. Gasket түрү разряд порт тууралоо аппарат, жөндөө диапазону чоң, ыңгайлуу жана ишенимдүү, ар кандай кардарлардын муктаждыктарын канааттандыра алат;

3. Майлоо системасы коопсуз жана ишенимдүү, тетиктерин алмаштыруу оңой, тейлөө жүктөө аз;

4. Жөнөкөй түзүмү, ишенимдүү иш, төмөнкү операциялык чыгымдар;

5. Ызы-чуу аз, чаң аз.

Натыйжалуу жана энергияны үнөмдөөчү импульс баштык чыпкасы миң түрдөгү чаңды чыпкалоочу түзүлүш. Анын негизги механизми - чыпкалуу баштык менен жабдылган кутудан газы бар чаң өткөндө, ичиндеги чаң чыпкалуу баштык менен тосулуп, тазаланат жана чаң борборлоштурулуп чыгарылат. Баштык чаң жыйгычтар төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ: чаңды тазалоонун жогорку эффективдүүлүгү, майда чаңды кармоонун жогорку эффективдүүлүгү, күчтүү көнүү жөндөмдүүлүгү, чаңдын ар кандай түрлөрү менен иштөө жөндөмдүүлүгү жана чаңдын мүнөздөмөлөрүнө сезилбестик. Кирүүчү газдагы чаңдын концентрациясы олуттуу өзгөргөндө, бул чаңды тазалоонун натыйжалуулугуна таасир этпейт, чаңды тазалоонун эффективдүүлүгү 99% дан ашат жана

Баштыкка чыпкалоочу капастар чыпкалуу баштыктарга колдоо көрсөтөт жана чыпкаңыздын натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн. Эгерде чыпкалуу баштыктар капаска туура орнотулбаса же капастар орой же дат басып калганда алмаштырылбаса, системаңыздын натыйжалуулугу начарлайт. Каралбаган клеткалар жана чыпкалуу баштыктар ишканада көптөгөн көйгөйлөрдү жаратат. Үзгүлтүксүз профилактикалык тейлөө фильтрлердин натыйжалуу иштешин камсыздайт жана келечекте баштыктын негизги ремонтун үнөмдөйт.