ПРО HAIHUI

Стрічковий конвеєр DTII є різновидом конвеєра, який відноситься до серії загального призначення (код: D означає фіксований стрічковий конвеєр, T представляє універсальний тип, а II представляє номер серії). Його можна широко використовувати в металургії, гірничодобувній промисловості, вугільній промисловості, портах, електростанціях, будівельних матеріалах, хімічній промисловості, легкій промисловості, нафтовій та інших галузях промисловості.

Робоча температура навколишнього середовища, застосовна до фіксованого стрічкового конвеєра DTII, зазвичай становить -25 ° ~ + 40 ° C. Для стрічкового конвеєра, що працює в особливому середовищі, якщо потрібно мати такі умови, як термостійкість, холодостійкість, водонепроникність, антикорозійність , вибухобезпечні та вогнестійкі, відповідні захисні заходи повинні бути вжиті окремо.

Розмір блоку матеріалів, дозволених для транспортування конвеєром, залежить від ширини смуги, швидкості стрічки, кута та нахилу канавки, а також частоти великих матеріалів. Максимальний розмір блоку, застосовний до різних смуг пропускання, рекомендовано вибирати відповідно до таблиці 1 у цій серії. Під час транспортування твердих порід, коли ширина смуги перевищує 1200 мм, стрічка повинна бути обмежена 350 мм загалом і не повинна збільшуватися зі збільшенням ширини смуги.

Опорна роликова група

Склад: Складається з нерухомого кронштейна і обертових направляючих роликів.

Функція: використовується для підтримки конвеєрної стрічки та матеріалів над нею. Частина, яка використовується для перенесення гілки, називається верхньою групою роликів, а частина, яка використовується для підтримки порожньої гілки з секцією, називається нижньою групою роликів.

Центруюча роликова група

Функція: Використовується для виправлення відхилення конвеєрної стрічки та забезпечення нормальної роботи конвеєра.

Згинальний шків конвеєра використовується для збільшення кута приводу та зміни напрямку стрічки. Згинальний шків має такі переваги, як компактна конструкція, легка вага, менша зайнятість, надійна робота, гарний зовнішній вигляд, безпечне та зручне використання, і все ще може нормально працювати в суворих умовах, таких як сильний пил, вологість і бруд.

Напрямний валик допомагає підтримувати вагу та вплив матеріалів, що транспортуються вздовж стрічки. Вони також сприяють плавному безперервному переміщенню матеріалу вздовж стрічки. Напрямні ролики можуть самовирівнюватись і допомагати підтримувати відстеження стрічки.

Якісне роликоопорне пристосування зручно для заміни роликоопорного пристрою ролика, до складу якого входять поворотна роликова опора, опора, вал штифта, корпус, ролик, обмежувач, кріплення. Нижній кінець опори з'єднаний з верхнім кінцем корпусу за допомогою кріплень, а опора з'єднана з кронштейном відхиляючого ролика за допомогою шпилькового вала. На кронштейні відхиляючого ролика встановлений натяжний ролик. На кронштейні відхиляючого ролика є затискна канавка для обертання навколо валу штифта, а ролик встановлений у затискній канавці кронштейна відхиляючого ролика. На кронштейні відхиляючого ролика є обмежувальний блок для регулювання кута відхилення. На опорі або корпусі передбачено стержень для обертання навколо нього кронштейна відхиляючого ролика. Коли кріпильні елементи зняті, кронштейн відхиляючого ролика може повертатися на певний кут навколо горизонтально закріпленого валу штифта під керуванням обмежувального блоку. Пазовий кронштейн відноситься до типу роликових кронштейнів. Впровадження передових виробничих процесів для забезпечення якості продукції. Ролик з пазами може видаляти забруднення стрічки та має найкращий ефект із високою силою та низьким опором на похилих стрічках. Подвійний секційний валик може зменшити точку сильного тиску стрічки на керамічний валик, а порожнистий пристрій валика може змусити забруднений матеріал відпасти сам по собі, не торкаючись всмоктувального валика, що може подовжити термін служби валика. валик.

Призначення гумового буферного ролика: буферний ролик встановлено під конвеєром, що приймає секцію матеріалу, щоб уповільнити вплив матеріалу на конвеєрну стрічку під час невеликого заглушення, щоб подовжити термін служби конвеєрної стрічки. Відстань між роликами гумового буфера зазвичай становить 100-600 мм. Невелика вага, мала інерція обертання. Роликовий спеціальний полімерний матеріал має легку вагу, питома вага становить 1/7 сталі, ролик, виготовлений з цього матеріалу, вага становить приблизно половину звичайного ролика, інерція обертання невелика, тертя між роликом і ременем невеликий. Ролик гумової подушки має розумну структуру та надійне ущільнення. Ролик оснащено двома ущільненнями, високою точністю виготовлення, а зазор покритий спеціальним мастилом, яке може ефективно запобігати потраплянню пилу, газу, рідини та інших корозійних середовищ усередину ролика та пошкодженню підшипника. Чудова стійкість до корозії. Корпус ролика та ущільнювальні частини гумового буферного ролика виготовлені з полімерних матеріалів, стійких до корозії. При використанні в корозійних ситуаціях термін служби може досягати більш ніж у 5 разів більше, ніж у звичайних роликів.

Призначення гумового буферного ролика: буферний ролик встановлено під конвеєром, що приймає секцію матеріалу, щоб уповільнити вплив матеріалу на конвеєрну стрічку під час невеликого заглушення, щоб подовжити термін служби конвеєрної стрічки. Відстань між роликами гумового буфера зазвичай становить 100-600 мм. Невелика вага, мала інерція обертання. Роликовий спеціальний полімерний матеріал має легку вагу, питома вага становить 1/7 сталі, ролик, виготовлений з цього матеріалу, вага становить приблизно половину звичайного ролика, інерція обертання невелика, тертя між роликом і ременем невеликий. Ролик гумової подушки має розумну структуру та надійне ущільнення. Ролик оснащено двома ущільненнями, високою точністю виготовлення, а зазор покритий спеціальним мастилом, яке може ефективно запобігати потраплянню пилу, газу, рідини та інших корозійних середовищ усередину ролика та пошкодженню підшипника. Чудова стійкість до корозії. Корпус ролика та ущільнювальні частини гумового буферного ролика виготовлені з полімерних матеріалів, стійких до корозії. При використанні в корозійних ситуаціях термін служби може досягати більш ніж у 5 разів більше, ніж у звичайних роликів.

1. Коефіцієнт дроблення великий, розмір частинок продукту однорідний;

2. Пристрій регулювання випускного отвору типу прокладки, діапазон регулювання великий, зручний і надійний, може задовольнити потреби різних клієнтів;

3. Система змащення безпечна та надійна, деталі легко замінити, навантаження на технічне обслуговування невелике;

4. Проста структура, надійна робота, низькі експлуатаційні витрати;

5. Низький рівень шуму, менше пилу.

Ефективний та енергозберігаючий імпульсний рукавний фільтр — це пристрій для фільтрації пилу тисячі типів. Його основний механізм полягає в тому, що коли пил, що містить газ, проходить через коробку, оснащену фільтрувальним мішком, пил всередині блокується фільтрувальним мішком і очищається, а пил викидається централізовано. Мішкові пилозбірники мають такі характеристики: висока ефективність видалення пилу, висока ефективність уловлювання дрібного пилу, висока адаптивність, здатність справлятися з різними типами пилу та нечутливість до характеристик пилу. Коли концентрація пилу у вхідному газі значно змінюється, це не впливає на ефективність видалення пилу, з ефективністю видалення пилу понад 99%, і можна досягти наднизьких викидів

Клітини рукавних фільтрів забезпечують підтримку ваших фільтрувальних мішків і можуть впливати на ефективність вашого фільтра. Якщо фільтрувальні пакети неправильно прикріплені до камери або клітини не замінені, коли вони загрубіють або заржавіють, ефективність вашої системи погіршиться. Занедбані клітки та фільтрувальні пакети спричиняють багато проблем на заводі. Регулярне профілактичне технічне обслуговування забезпечує ефективну роботу фільтрів і запобігає капітальному ремонту рукавного фільтра в майбутньому.